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金刚石工具加工硬脆材料时的磨损及其影响因素

更新时间:2021-03-15 点击数:572

摘要:对金刚石工具加工硬脆材料时的磨损及其影响因素的国内外研究成果进行了综述,讨论了金刚石工具的磨损机理和影响金刚石工具磨损的各

种因素,提出了需要深入研究的热点问题。
关键词:金刚石工具 金刚石砂轮

1.引言

随着科学技术的进步和现代工业的发展,硬脆材料(如激光和红外光学晶体、陶瓷、石英玻璃、硅晶体和石材等)的应用日益广泛。由于硬脆材料硬

度高、脆性大,其物理机械性能尤其是韧性和强度与金属材料相比有很大差异,因此这些材料很难甚至不能采用普通的加工方法进行加工。金刚石

是自然界已知的硬度最高的物质,其优异的性能使其在硬脆材料加工领域具有广阔的前景。目前,采用金刚石工具对硬脆材料进行切割和磨削仍是

有效的加工方法,如用金刚石切割工具切割石材、用金刚石砂轮磨削陶瓷等。

加工硬脆材料的金刚石工具主要有各种金刚石锯和金刚石砂轮等,尽管各种工具的应用范围和加工特点不同,但其磨损机理都大致相同。因为金刚

石工具的磨损对工件的加工质量和加工过程的影响很大,工具的磨损性能是反映工具性能、工艺参数是否合理的一个重要指标,所以对金刚石工具

磨损机理的研究对指导金刚石工具的合理制造和工艺参数的合理选择具有重要意义。长期以来,国内外许多学者致力于金刚石工具磨损机理的研究

,并已取得了可喜的成果。

2.金刚石工具磨损机理的研究

用金刚石工具加工硬脆材料时,由于剧烈摩擦、高温等的作用,工具不可避免地会产生磨损,而磨损是一个非常复杂的过程。

(1)磨损的三个阶段

金刚石工具的磨损由三个阶段组成:初始的快速磨损阶段(也称过渡阶段)、磨损率约为常数的稳定磨损阶段以及随后的加速磨损阶段。加速磨损阶

段表明工具不能继续工作,需要重新修整。

(2)磨粒磨损形式

磨粒磨损形式可分为:整体磨粒、微破碎磨粒、宏观破碎磨粒、磨粒脱落及磨粒磨平。这几种磨损形式所占的比例决定于不同的磨损阶段、所用工

具和被加工材料等。T W Liao等定量研究了微进给磨削结构陶瓷时金刚石砂轮的磨损并指出:在过渡阶段和稳定磨损阶段,砂轮的磨损不同。过渡

阶段的磨损不仅决定于砂轮的规格、材料特性和磨削条件,更重要的决定于砂轮的制备方法。在过渡阶段,因砂轮刚修整过,磨粒伸出最大,许多

磨粒不参加切削,所以整体磨粒的比例比稳定阶段高;同时,修整使许多磨粒伸出过大,把持力不够,磨粒脱落的比例比稳定阶段高;此外,修整

会削弱一些磨粒,使微破碎磨粒的比例比稳定阶段高。稳定阶段的磨粒磨损主要是摩擦磨损,较低的微破碎磨粒比例和相对高的摩擦磨损比例说明

砂轮没出现自锋利现象,这对加工是不利的。哈工大的仇中军等通过用金刚石砂轮磨削氧化铝陶瓷,指出砂轮的磨损主要是磨粒磨损和磨粒脱落。

S Y LUO对金刚石锯片切割花岗岩进行了研究,指出锯片的失效主要是由于磨粒宏观破碎和(或)磨粒脱落,当破碎和脱落的磨粒数超过1/3时,工

具失效。华侨大学的于怡青等通过对切割石材、混凝土等材料的过程中金刚石工具表面金刚石及结合剂状态的大量跟踪观察和SEM分析表明:整体

磨粒保持越久,加工越容易进行,工具耐磨度也越高;宏观破碎状态会导致金刚石出刃高度显著下降,甚至失去切削能力;工具切削相当长一段时

间后,磨粒自然磨钝,出刃高度降低,随着磨粒周围结合剂的进一步磨损,对金刚石的把持力减弱,导致金刚石脱落。徐西鹏等研究锯切花岗石时

的金刚石节块磨损,认为金刚石实际磨损过程需经历不同的路径:从完整晶型开始,经历微破碎再到宏观破碎,最后发生脱落;也可以开始就发生

脱落。这取决于金刚石的品质、所承受载荷和结合剂等因素。而用于金刚石固位载体的金属结合剂的磨损过程则具有较复杂的摩擦学特性。花岗石

的切屑和金刚石碎屑在切削液的带动下冲蚀结合剂表面,在其表面形成冲蚀痕迹,结合剂在类似流体研削的条件下被磨蚀。金刚石前端的月牙洼凹

坑显示在锯切过程中流体形成气穴而引起冲蚀。此外,结合剂还受到花岗石中硬质点的刮削和犁削,其形貌类似于金属磨削加工中的纹理。


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